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2月15日，三臺打樁機齊轟鳴，打下新年第一樁，吹響了寶鋼湛江鋼鐵零碳示范廠100萬噸氫基豎爐項目建設的號角。該項目是中國第一套百萬噸級氫基豎爐，也是第一套集成氫氣和焦爐煤氣進行工業(yè)化生產(chǎn)的直接還原生產(chǎn)線。項目建成投產(chǎn)后，每年可減少二氧化碳排放50多萬噸以上，成為國內(nèi)自主集成研發(fā)全氫冶煉技術(shù)的創(chuàng)新平臺。
綠色發(fā)展劍是指零碳。寶鋼湛江鋼鐵認真探索以氫基豎爐為核心的氫冶金工藝路徑，打造國內(nèi)鋼鐵行業(yè)首條全氫綠色零碳示范生產(chǎn)線，通過綠色制造行動生產(chǎn)零碳排、超低能耗綠色產(chǎn)品。作為鋼鐵行業(yè)低碳冶金的示范和標志性項目，該項目總投資18.9億元，預計2023年底完工。主要設施包括豎爐本體、豎爐裝料卸系統(tǒng)、產(chǎn)品冷卻系統(tǒng)、氣體回路系統(tǒng)、原材料輸入和成品輸出系統(tǒng)，以及配套的球團供應系統(tǒng)、能源公輔系統(tǒng)和信息化系統(tǒng)。
寶鋼湛江鋼鐵將以氫基豎爐為核心的氫冶金技術(shù)確定為碳中和冶金技術(shù)的重要路徑之一，即通過風能、光伏等可再生能源發(fā)電產(chǎn)生綠氫。生產(chǎn)過程中基本不產(chǎn)生溫室氣體，從源頭上消除碳排放，有望實現(xiàn)近零碳排放的鋼鐵冶煉過程，從而促進碳中和目標的實現(xiàn)。未來，湛江鋼鐵將在氫基豎爐的基礎上，利用南海地區(qū)的光伏，在風能上配套光電氫、風電氫綠色能源，形成與鋼鐵冶金工藝相匹配的全循環(huán)、封閉過程、生產(chǎn)線碳排放長過程減少90%以上，通過碳捕集、森林碳匯等方式實現(xiàn)綠氫全過程零碳廠，打造綠色鋼鐵企業(yè)新標桿，爭做綠色低碳冶金“領跑者”，助力實現(xiàn)國家“雙碳”目標。
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